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      成都水泥的生產流程是怎樣的?

      發佈時間： 2021-12-30 作者：admin 分享到：
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      水泥是國民經濟建設的重要材料，幾乎各行各業都離不開這種物質基礎。隨着我國現代化建設的發展，水泥生產的產量和質量不斷提高。水泥的生產流程是怎樣的?水泥工業將這一過程簡稱為「兩磨一燒」。成都水泥生產過程中具體有三個階段:

      原料粉磨

      原料破碎或乾燥後，在原料粉碎機中按一定比例組合磨碎，製成成分合適、質量均勻的原料。

      礦上的石灰石由自卸卡車運送到破碎給料倉。石灰石破碎系統破碎後，由帶式輸送機定量送至預配料預均質場。粘土由自卸卡車運入或用斗式卡車從工廠的粘土棚卸入粘土料倉。粘土由給料機送入輥式破碎機。85%的粘土在輥式破碎機中破碎至小於25mm後，由計量設備送至預配料預均質場。


      破碎後的石灰石、粘土等輔助原料分別由料場由帶式輸送機送至磨頭給料倉。稱重後，它們被送入原料磨乾燥和粉碎。乾燥、研磨的熱氣由懸掛式預熱器排出的廢氣供給，加熱空氣由熱風爐打開時供給。粉碎後的原料由氣動提升泵送至兩個連續的空氣均化庫，再與空氣混合均勻儲存。

      成都水泥生產廠家


      熟料煅燒

      在水泥迴轉窯中摻入矽酸鈣為主要成分的水泥熟料，製得矽酸鈣為主要成分的水泥熟料。

      在部分預分解窯水泥生產過程中，均化倉內的原料被排出、計量、吊裝、定量加料，然後通過氣動吊裝泵送至窯端懸浮預熱器和分解爐。預熱分解後的物料進入迴轉窯煅燒成熟物料。

      迴轉窯和煅燒爐用的原煤經乾燥、研磨後製成煤粉，儲存在煤粉倉供供應。熟料經冷卻器冷卻後，分別由裙邊輸送機、量尺和斗式提升機送入熟料庫。

      水泥磨

      熟料中加入適量的石膏，有時也加入一些混合材料，通過水泥磨一起磨成水泥。

      熟料和石膏通過定量給料機進入水泥磨粉。水泥磨機和粉料分離器一起構成了所謂的環流水泥磨機，磨礦時還可以根據產品要求加入適量的混合料和熟料，將石膏一起磨礦，生產出不同類型或品級的水泥品種。粉碎後的水泥通過筒倉式空運泵送至水泥庫貯存。部分水泥由包裝機包裝成袋裝水泥，由火車或汽車運輸，另一部分由專用車輛散裝運輸。

      不同尺寸的預煅燒窯的其他水泥生產線的工藝流程和同尺寸不同廠家的水泥生產線的工藝流程一般都類似於以上，但主要的區別是生產過程中的一些工藝和設備都不一樣。

      在整個成都水泥生產過程中，生產過程中的每一道工序都需要進行生產控制和質量控制，應由具有較高專業技能的人員進行標準化操作，從而保證水泥生產的質量，提高生產效率和技術水平。